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  堵料几乎是每台制砂机都会遇到的问题，原因各样，但结果都会影响制砂效率，降低生产量。了解常见原因和解决办法对企业的正常生产很重要。本文总结了堵料的影响和8种原因，附上解决方法，供大家参考。

  1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。

  2、产品粒度不匀：若发生堵料，破碎空间减小，再加上破碎部件的磨损，将使物料不能被完全破碎，出料粒度不匀。

  3、使机体异常振动：物料堵塞会使设备超负荷运转，尤其是当物料在破碎腔内分布不均匀，将会使机体受力不均匀，引起设备振动过大。

  4、降低生产量：很容易理解，但如果在不知堵料的情况下继续给料，可能会造成设备闷车，被迫停机，大幅度的降低生产量。

  若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决办法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。

  进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

  另外，进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机。出现这样一种情况应立即减小或关闭料门，也能增加喂料器来控制进料量，以此来预防制砂机堵料。

  制砂机生产的全部过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

  在破碎机生产的全部过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。

  比如输送机的输送量超过破碎能力，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

  进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。因此易损件发生严重磨损，要及时更换。

  制砂机实际处理量会比理论值降低，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。

  这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。