在内蒙古开滦投资有限公司（以下简称“内蒙古开滦公司”）煤炭基地红树梁煤矿的智控指挥中心，集控员杨磊坐在操控摇杆和按钮前，按下发动键后，顺槽皮带、破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机顺次发动，只见大块的煤炭被切割开来，连绵不断的“乌金”被送往地上。

  “曩昔，这一系列采煤流程要由工人在井下操作，大伙儿常常一身汗、一脸灰；现在，只需在地上上轻点鼠标，观看屏幕就能轻松完结长途操控，改变了以往矿工灰头土脸、矿山高危的形象。”杨磊说。

  内蒙古开滦公司归于开滦（集团）有限职责公司子公司，企业在煤炭职业新一轮工业晋级和结构调整中抢抓机会，在内蒙古、山西、陕西三省份交界处，建造产能1000万吨的红树梁煤矿。

  “打破思想定式和途径依靠，将立异基因植入新矿井建造的各范畴、全过程，才能在开展中赢得主动。”内蒙古开滦公司党委书记、董事长张金海说，他们抢抓煤矿智能化这一职业革新方向，提出“打造我国西北智能化绿色矿山的标杆”的方针，从高规范选型智能化出产设备、建造智能化根底设施、研制智能管控一体化渠道、构建专业化子体系等方面着手建造。

  “设备无缺，现场环境无缺，能够开机！”红树梁煤矿综采队出产队长陆国民乘坐轿车沿着坡道下到100多米深的井下作业面，完结惯例查看，向操控中心报告后，按下按钮，随后采煤机、刮板运送机等顺次被“唤醒”，开端切煤、主动跟进。“我的首要作业是调查采煤作业面有没有地质改变、液压支架是否移动到位，只要发现异常时，才会进行人工干预。”陆国民说。

  此前，陆国民是一名传统煤矿井的液压支架工。“那可是一项重膂力作业，一个班要搬动300多个液压支架操作手把，常常臂膀酸疼、汗流浃背。”陆国民说，现在，智能化设备的使用不只使作业不再劳累，并且功率提高了3倍。“尽管身体轻松了，可是大脑却一点不能放松。智能化挖掘关于职工的技能方面的要求更高，自己要不断学习新知识，跟上技能开展脚步。”

  出产设备智能化是建造智能化矿山的硬件根底。企业紧跟科技前沿，用高端智能化配备装备矿井，采煤、掘进、机电、运送、通风、排水六大体系和煤炭出售悉数完结智能化。

  有了硬件根底，还需要软件作支撑。红树梁煤矿高规范构建了智能管控一体化渠道，消除子体系的“数据孤岛”，对矿井采掘、运送、仓储、洗选、出售展开实时监测、操控和办理，完结了矿井全面感知、精准协同、智能决议计划。

  在井下，红树梁煤矿安全办理部主任刘柱和几名搭档带着防爆手机，在巷道的轰鸣声中边走边巡查矿井安全。“有淋水、积水，排水不及时！”当他发现风险，当即拍照了视频、相片并加上文字描述，上传到手机中的安全办理体系，有关人员接到指令后当即整改并经过手机反应，保证风险消除。

  红树梁煤矿引进推行巡检机器人，主斜井皮带、主泵房、主变电所、压风机房等场所均完结无人值守、有人巡视，使井下出产人员大幅度削减。智能化使红树梁煤矿原煤日产值最高达3.8万吨，创下开滦集团部属矿井中单井单面产值历史纪录。“在百米深的井下，把相对风险的作业交给机器，有用维护了职工的生命安全。”张金海说，煤炭基地智能化建造带动了传统矿井走上技能立异的开展路子，企业将持续健全完善方针职责机制、长效作业机制、经费保障机制和鼓励束缚机制，以智能化赋能矿企高水平质量的开展。